环形锻件锻造中工步尺寸须符合各工步要求
环形锻件在锻造中的工步尺寸必须符合各工步的要求。必须估计到各工步中毛坯尺寸的变化，例如冲孔时毛坯高度有些减小，扩孔时高度有些增加等等。必须保证各部分有足够的体积，这在使用分锻工步时必须估计到。如出现多火次锻打时必须注意中间各火次加热的可能性。必须保证环形锻件在后修光时有足够的修整留量，因为在压肩错移冲孔等工步中毛坯上有拉缩现象，这就必须在中间工步中留有一定的修整留量。
环形锻件工步的设计要求中，锻造比是表示变形程度的一种方法也是衡量环形锻件质量的一个重要指标。我们一般将锻后的锻件放在空气中冷却，此方法冷却速度较快，适合于低中碳钢及合金结构钢的小型锻件。坑冷是将锻后的锻件埋入充填着导热性较小的沙子、炉渣、石灰或石棉的地坑中进行冷却。这种方法冷却速度较慢，适用于中碳钢合金工具钢及大多数低合金钢的中型锻件，而碳素工具钢锻件需先空冷至七百度到六百五十度后再坑冷。
环形锻件厂家表示毛坯成形后就达不到改善锻件内部质量的目的，一般锻造比如果过大不但增加了锻造工序的工作量，并且环形锻件毛坯性能还会存在各向异性。实际生产中锻造比大小对锻件锻造效果的影响是比较复杂的，必须根据其具体情况锻造条件和锻造工艺进行综合分析研究，采取合理的锻造比值。
