环形锻件厂家分享碾环过程工艺流程
环形锻件加工需要用到锻造设备碾环机，碾环机属于锻造生产设备中旋转成形的机械，也是生产大型环形锻件必备的机器。碾环机是采用电机驱动和机械传动，在工作过程中，二者同时或其中之一做旋转运动。环形锻件局部变形，故加工时需要的力能较小，也可以加工尺寸较大的锻件。
环形锻件的锻造工艺有两种：一种是拔长方法，主要的工艺过程是：镦粗、冲孔、扩孔、芯棒拔长。这种方法所需要的时间比较短，在锻造的时候需要的火力也会比较小，这样在锻造的时候就会比较容易。这种锻造方法的优点就是比较简单，但是在锻造的时候因为温差比较大，所以在使用的时候容易在内壁中出现一些细小的裂纹。另一种是扩孔这种方法锻造的环形锻件，结构比较稳定，不容易出现裂纹的现象。但是这种方法在实施的时候比较复杂因为在锻造的时候需要重复的转动芯棒才能够实现金属块的加工，而且在加工的时候需要增加温度，所以在锻造的时候需要的条件比较多。
环形锻件的工艺特点有：其冶炼、锻造工艺在相当程度上影响着锻件组织性能。针对采用真空感应、真空自耗重熔双联冶炼工艺的GH4169合金棒材所生产的环形锻件，其内部出现的低倍组织缺陷展开实验分析，通过对缺陷位置进行解剖观察低倍和微观组织形貌，以及对缺陷区域和基体正常区域进行能谱分析比较，环形锻件低倍组织缺陷形成原因主要可能是由于Nb、Ti元素偏析，δ相及MC富集产生，属于冶炼中带来的缺陷，锻造加工非主导诱使产生因素。
