环形锻件厂家分享轧制成形技术制作过程
环形锻件有中小型的，比如法兰、齿圈、汽车航空的轴类锻件，也有大型超大型的环锻件，下面我们分享，大型环形锻件的轧制成形技术制作过程，超大型环锻件是大型装备必不可少的关键零部件，在海上风电、核电、水电、石油炼化、航空航天等领域具有广泛的应用。大型环锻件、筒体锻件的生产无论是拼焊工艺、铸造工艺还是自由锻工艺均存在生产效率低、均质性差、材料消耗大的共性问题。下面介绍一下大型环锻件的径轴向轧制技术（辗环）是国际上公认的近净成形先进制造工艺技术，适用于环类、盘类、筒体类锻件的成形，与传统自由锻工艺相比，具有节能、高效、材料利用率高的特点，而且轧制后的工件内部组织致密、晶粒细小，流线完整，对于提高工件的强度、耐磨性、疲劳寿命具有非常重要的意义。
关于环形锻件制作过程，我们讲述几个重点环节的注意事项：例如热处理，将锻件加热到预定温度，并在该温度下保持一定时间，然后以预定速度冷却，以改善锻件内部组织和性能的综合过程。其目的是消除内应力，防止加工时变形，调整硬度，使锻件有利于切削。钢锭热处理后，根据材料要求进行空冷或水冷淬火。粗加工:锻件基本成型后，根据产品要求加工成各种规格的锻件。超声波探伤:待锻件冷却后，温度降至20℃左右，进行超声波探伤，满足国标I、II、III等标准及表面缺陷的检查。了解更多欢迎来电咨询。
