环形锻件厂家介绍大型筒节锻件的加工方法
环形锻件包括轴类、齿圈、法兰、筒节等等都需要碾环锻造的环锻件，本文我们介绍大型筒节锻件的加工方法，环形锻件厂家通过优化和控制炼钢、锻造、热处理等热加工工艺过程，成功制造了大筒节锻件。主要制造过程包括炼钢— 锻造— 锻后热处理— 性能热处理— 性能检验。其中热加工工艺过程对产品质量均有影响，因此可通过控制热加工工艺过程来控制产品质量。
环形锻件筒节的制作过程由于筒节锻件尺寸超过现有水压机的开档尺寸，无法利用水压机直接锻造出成品。筒节锻件的锻造在水压机和筒节轧机上完成。先利用水压机锻造出半成品,然后在筒节轧机上轧制出成品。筒节的锻造过程为镦粗、冲孔、芯棒拔长、马杠扩孔、轧制出成品。锻后热处理由于大型筒节锻件特别是厚壁的筒节锻件通过锻造过程很难得到细小的晶粒，锻造完成后心部温度仍然很高，晶粒会长大。在锻件锻造完成后进行锻后热处理,其主要作用是调整和细化晶粒,为后续性能热处理做好组织准备。
环形锻件厂家表示锻件可通过性能热处理获得优良组织和性能，特别是低温韧性，性能热处理一般采用水淬。性能热处理的温度、时间和奥氏体化后的冷却速率对获得良好性能重要。性能热处理后,在正常产品检验以外对每块试料进行了全厚度不同部位的性能检验。大型筒节锻件完成。
