环形锻件厂家介绍大型锻件淬火的特征
环形锻件等大型锻件都需要淬火、回火这样的工序，淬火工件虽有髙硬度与髙强度，但跪性大，组织不稳定，且存在较大的淬火内应力，因此必须经过回火处理才能使用。一般来说，回火工艺是锻件淬火后不可少的后续工艺，它也是热处理过程后面的一道工序，它賦予工件所需要的性能。那么环形锻件厂家介绍一下锻件在淬火状态下有什么特征。
环形锻件应力特征包括微观应力和宏现应力，前者与碳原子引起的点阵畸变有关，尤其是与髙碳马氏体达到较大值有关，说明淬火时马氏体处于紧张受力状态之中；后者是由于淬火时横截面上形成的温差而产生的，工件表面或心部所处的应力状态是不同的，有拉应力或压应力，在工件内部保持平衡。如不及时消除淬火锻件的内应力，会引起锻件的进一步变形乃至开裂。环形锻件组织特征根据锻件尺寸、加热温度、时间、转变特征及利用的冷却方式，锻件淬火后的组织主要由马氏体或马氏体＋残余奧氏体组成，此外还可能存在一些未溶碳化物。马氏体和残余奥氏体在室温下都处于亚稳定状态，它们都有向铁衆体加渗碳体的稳定状态转化的趋势。
环形锻件由碳原子引起的点阵畸变通过硬度表示出来，它随过饱和度的增加而增加。淬火组织硬度、强度高，塑性、韧性低。以上便是锻件淬火状态下的三个特征，随意淬火之后的回火工艺是必要的，可以合理地调整钢的硬度和强度，提高钢的韧性使工件满足使用要求。
