环形锻件厂家介绍复杂锻件的成形工艺
环形锻件厂家介绍锻件是机械行业中应用广泛，性能要求较高的传动零件，需要锻造制坯。其中，一些形状复杂、端面带有凸块且具有部分非配合面能够少无切削加工即可满足要求的齿轮锻件，是模锻工艺设计中的一个技术难点。一般来说，由于该类锻件几何形状复杂，传统的热模锻方法易产生锻造缺陷，难以满足其质量要求，而采用温挤成形工艺技术是解决其技术难点的措施之一。不同的锻件也有不同的成型工艺，比如环形锻件采用的碾环工艺。下面我们介绍一下轴类锻件的加工工艺。
环形锻件厂家表示轴多采用锻件。依据生产批量的大小，毛坯的锻造方式分为自由锻造和模锻两种。热处理，轴类零件的使用性能除与所选钢材种类有关外，还与所采用的热处理有关。锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理包括碳钢和合金钢,以使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力。降低材料硬度，改善切削加工性能。为了获得较好的综合力学性能，轴类锻件常要求调质处理。
环形锻件经过热处理的锻件，无论冲击韧性、相对收缩率、疲劳强度等机械性能均占压倒优势。一切重要零件选用锻造方法产，其根本原因也就在于此。锻造加工中还应注意高温锻件的粗晶，原材料及锻造工艺过程中各个环节（包栝加热、变形、模具、润滑、操作等）均有关系，因此，为保证锻件质量稳定，工艺编制要详细、正确，执行工艺要严格、准确。髙温合金的重要锻件，即使小量生产，也应采用模锻。
