环形锻件精度提高和温挤成型工艺介绍
环形锻件在现在加工过程中的精度愈来愈高，能够到达机械加工的通常水平。如各种冷温揉捏标准件、精锻齿轮、精锻叶片、精锻轴类件等；锻件分量愈来愈大，跟着大型水压机的呈现，锻件的杂乱程度因为多分模面的呈现也得到了明显地进步，带有来福线的空心管件现已可在专用锻压设备上直接成形。
预锻工步主要是预成型和分料作用，使料在终锻型腔中分流均匀、定位准确，不出现毛刺及充不满现象。它具有优越性的特点，材料利用率高，节材降耗，由于是无非边锻造，再加上加工余量的减小，锻造材料消耗明显降低。
环形锻件厂家表示锻件加工类型有很多种，在生产环形锻件时都使用温挤成型工艺，有马架扩孔成形等，大型圆锻件的成形过程主要由镦粗、冲孔、扩孔三个主要工步组成。小的锻件可以采用扩孔的方式加工，大型的锻件就必须采用先进的速控辗环机加工，目前我们的大生产外径是5000mm。在加工好后还要对锻件进行热处理，热处理可提高锻件内部组织、增强本身机械性能，在精加工成品完成后就可以进入下一阶段了。
