环形锻件厂家简述金属坯料锻造时注意事项
环形锻件厂家表示很多毛坯料端部弯曲并带毛刺，在剪断机或冲床上下料时，由于剪刀片或切断模刃口之间的间隙过大或由于刃口不锐利，使坯料在被切断之前已有弯曲，结果部分金属被挤入刀片或模具的间隙中。形成端部下垂毛刺，有毛剌的坯料，加热时易引起局部过热过烧，锻造时易产生折叠和开裂。
环形锻件锻造过程中由于凸芯的断面很小冷却很快，因而其塑性较低。材料硬度过高，硬度不均和材料偏析较严时也易产生剪切裂纹。有端部裂纹的坯料，锻造时裂纹将进一步扩展。气割裂纹一般位于坯料端部是由于气割前原材料没有预热，气割时产生组织应力和热成力引起的。有气割裂纹的坯料，锻造时裂纹将进一步扩展，因此锻前应予以预先淸除。凸芯开裂车床下料时，在棒抖端面的中心部位往往留有凸芯。
环形锻件的金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。
