环形锻件塑性和横向裂纹与角裂
环形锻件成形坯的塑性较好，因此不能采用这种方案是反挤法兰的盘部使之充满法兰颈部。如果预成形坯内孔与芯轴之间变形时过早的接触，就会由于摩擦作用，产生拉应变，导致法兰颈的顶部产生开裂。为此要求预成形坯内孔与芯轴之间留有一定间隙，以避免内表面过早接触芯轴，需要选择合适的预成形坯内孔径尺寸。
环形锻件表面横向裂纹与角裂，前者是由于送进量过大同时压缩量也过大所引起的；后者除了变形原因外主要是由于角部温度散失块，生产温度应力，引起表面拉力过大。表面折叠主要是由于送进量太小，内部横向裂纹也是由于送尽量太小，出现双鼓形特征，引发轴心拉应力。内部纵向裂纹是送进量过大，压下量较小所造成的中心拉应力。
环形锻件厂家勤富机械表示在热处理中环形工件的弯曲畸变，我们采用压力校直，以此实现了稳定的批量生产，而对于环形锻件制造中的薄壁大圆盘以及风电环形齿圈同步器零件，采用压床淬火同样可以将生产过程及热处理工艺中存在的各种潜在畸变因素在强压下消除或减小其影响作用，总体上比自由淬火付出的代价要低得多。
