环形锻件对锻件表面裂纹的分析
环形锻件当砂轮和工件接触面较大时砂轮过钝进而给量过大工件冷却不当时，从而致使锻件表面各部位磨削应力变化较大，促使锻件渗碳层的压应力状态受到严重破坏，锻件表面由压应力状态转化为拉应力状态，当应力超过锻件本身的强度极限时，零件表面会产生裂纹。
环形锻件在淬火的过程中锻件表面受拉应力中心受压应力，此时一种情况是裂纹在锻件的表面一般较深较粗。当锻件形状比较复杂时，在转角沟槽或加工尖角处也容易产生裂纹。然而在此锻件淬火过程中磁痕在工件平坦的表面大量出现，则至少说明有除形状之外的内因，这是要留意一下的。
环形锻件厂家锻坯皮下有气泡时易形成锻造裂纹，这种锻造裂纹常出现在锻件表面，在工作中比较容易发现又如锻坯上存在缩孔或夹杂物时，也容易造成锻造裂纹缩孔形成的裂纹一般较长，出现在锻件的心部属于内裂，而夹杂物或夹层形成的裂纹细长分布无规律，这种情况产生的概率比较小。
