环形锻件厂家讲述锻件成型后的冷却工艺
环形锻件所使用的金属材质也不同，根据其金属材质特有的属性，其加工成型后的冷却工艺要求也不同，常用材质的环形锻件成形后的冷却工艺有高碳钢和高合金钢，为了防止表面翘曲开裂需要锻后成型堆冷、炉冷、埋沙冷或炉前烘烤缓冷，然后及时选择可使的冷却工艺。
环形锻件冷却后的锻件机械性能好、出产率高和材料利用率高，独特有点适合于大批量生产环形锻件，在交通运输工具航空航天和机床工业等行业具有广泛的使用。开始锻造的温度，通常应尽量高一点一方面使环形锻件塑性提高，另一方面可延长锻造加工时间。温度过高塑性极具降低可锻性变差。
环形锻件厂家告诉我们其它常规的中低碳钢和中低合金钢环形锻件锻后必须垫起空冷。目的是使其环形锻件冷却均匀、组织均匀和性能均匀，防止晶粒长大和出现混晶便于书写标识。黑色金属锻件入炉热处理前的表面温度不能小于五十度防止出现白点。加热温度过低又会减少锻造时间。
