环形锻件厂家讲述裂纹产生的原因
环形锻件冷却裂纹因冷却速度过快锻件表面出现龟裂，尤其是高合金钢会出现该裂纹缺陷弯曲裂纹产生于弯曲工序，当圆弧外侧受拉时易产生裂纹而内侧受挤产生压应力，淬火裂纹由于原材料加热和淬火工艺等因素使锻件淬火时产生裂纹，该裂纹可以产生在锻件的各部位特别是应力集中的部位。
环形锻件经中间保持以后锻件表面和心部的温差基本消失，这时锻件心部的温度较高已处于塑性状态，所以这时继续升温可采用较高的升温速度，即使这时会产生二个温差对锻件也不会产生更大的，均温的概念是由锻件加热的特点所决定的一般锻件的加热炉都比较大炉温的均匀性较差。
环形锻件厂家讲述在镦粗时为了使钢锭长度方向变形均匀，钢锭倒棱后可将冒口端压成凹形，这样镦粗不仅可以减小侧面产生鼓形，而且还能相应增加其变形程度，对于短粗钢锭可在钢锭倒棱后把锭身中部压成凹形，然后镦祖也能获得上述效果改变工具的结构可以改善锻件内部质量。以上就是对锻件裂纹及镦粗时的介绍。
