环形锻件厂家介绍锻件火焰表面淬火的加热方法
环形锻件对火焰的仔细观察表明火焰可分为三个区域靠近喷嘴较暗的部分是火焰核心，它由氧及其分解气体组成温度低外层为白色光亮还原区，外层为完全燃烧区温度低于还原区当被火焰加热时，内层的热量从表面转移为了使锻件在一定深度内迅速加热到淬火温度，必须保持锻件表面的高温导致锻件表面温度过高晶粒粗大出现烧损现象。
环形锻件部分地消除了模块的接触部分中存在的台阶并且减缓了形状变化，当模块闭合时在圆角处形成包含剩余金属的空腔而不是原来的台阶间隙，当剩余金属在锻造过程中流向该零件时没有飞边而是一个棱形块，当锻件旋转并锻造时剩余的金属呈棱柱状，由于它的厚度它不是先弯曲再折叠而是先粗化压扁，然后熔化到锻件中形成一个没有折叠缺陷的整体。
环形锻件厂家讲述由于不采用加热工艺冷镦能耗将有所降低，但也应考虑冷锻前软化处理的能耗和工艺间退火的能耗，采用非调质钢和余热热机械处理是节能的工艺，尽量采用省力成型法既能降低设备吨位又能减少初始投资，它还可以提高模具的使用寿命这也是近年来旋转成形广泛应用的原因。
