环形锻件的质量之钢锭的缺陷及锻造的原理
山东勤富机械有限公司供应各种型号环形锻件、齿圈毛坯、加强圈等产品，有关锻件的相关内容之前文章中也介绍了不少，大家可了解清楚了吗，锻件的缺陷问题有很多中原因，影响其中有很大一部分的原因是因为钢锭的缺陷引起的，今天给大家简单的简述一下钢锭的缺陷问题：1、偏析：钢锭内部化学成分和杂质分布的不均匀性称为偏析。偏析是钢液凝固时选择结晶的产物。偏析分为树枝状偏析和区域偏析两种。树枝状偏析通过锻造和锻后热处理可以消除。2、夹杂：钢锭内部不溶解于基体金属的非金属化合物，经过热、冷处理仍不能消失。通常有：硅酸盐、硫化物和氧化物。夹杂物破坏金属的连续性，在应力作用下夹杂与基体金属间产生应力集中，并容易发生显微裂纹，必然要降低锻件的机械性能。环形锻件讲述3、气体含量：氢、氧、氮等气体时通过炉料和炉气溶入钢液的，氧和氮在钢锭中是以氧化物和氮化物出现的，氢是以原子状态存在的。氢是钢锭中危害极大的气体。氢在钢中的溶解度随温度下降而减低，铸锭时在凝固过程中超过溶解度的氢来不及从钢锭中析出，仍以原子状态过饱和地固溶于钢中，随后部分地扩散到钢锭的孔隙内，并结合成分子，从而构成锻件产生白点的根本原因。
环形锻件厂家讲述4、缩孔和疏松：缩孔在冒口区形成，由于没有钢液补充而造成不可避免的缺陷。锻造时应将冒口和缩孔一并切除，否则因缩孔不能锻合而造成内部裂纹。疏松是由于晶间钢液之后凝固收缩造成的晶间空隙和钢液凝固过程析出气体构成的显微孔隙。疏松使钢锭组织致密程度下降，影响锻件的机械性能，因此在锻造时要求增大变形程度，以便锻透钢锭，将疏松消除。锻造的原理：锻造是利用外力，通过工具或模具使高温条件下的金属坯料产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和内在质量的毛坯、零件的一种加工方法，是金属压力加工方法之一。环形锻件在人们的生活中普遍出现，锻造材料加热的主要目的是为了提高金属的塑性，降低变形抗力，以利于金属的变形并获得良好的锻后组织。锻造的分类：自由锻造和模型锻造两类。自由锻造按其设备的不同，又可分为手工锻造和机械锻造两种；手工锻是靠人力和手工工具使金属变形，只能生产小型锻件。机锻是利用机器产生的压力使金属变形，是常用的锻造方法。您可以上网查阅本公司的网站，里面将会有详细的关于您所需要产品知识解答，祝您生活愉快。
