环形锻件厂家讲述切削液对加工重型锻件的重要性
山东勤富机械有限公司环形锻件厂家今日为大家介绍一下有关锻件加工的相关知识，感兴趣的朋友不妨阅读了解一下。在加工重型锻件时合理选择切削液，可以改善重型锻件切削加工条件，那么在选择切削液时应当注意以下几点。1、重型锻件硬质合金耐热性高，一般不用切削液。必要时可用低浓度乳化液或水溶液，则必须连续、充分地浇注，以免冷热不匀使刀具产生应力而引起裂纹。2、高速钢刀具耐热性差，需采用切削液。粗加工重型锻件时，可以采用低浓度的乳化液，以冷却为主要作用；精加工重型锻件时，可以采用高浓度乳化液，主要的目的是改善加工锻件表面质量，降低刀具磨损，减少积屑瘤产生。3、加工铸铁、铸造黄铜等脆性材料的锻件，一般不用切削液。4、加工铜合金和其它有色金属锻件中，一般不宜使用含硫的切削液，以免腐蚀工作表面。5、重型锻件磨削时，切削温度高，碎屑、磨粒多，常用冷却、清洗性能好的乳化液或水溶液。对重型锻件加工的工序安排，有些具体情况可按下列原则处理。
环形锻件厂家讲述1、为了保证重型锻件的加工精度，粗、精加工选择分开进行。重型锻件在粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显着的加工硬化现象，重型锻件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的锻件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些重型锻件产品的加工精度要求高时。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。2、合理地选用加工设备。重型锻件粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。环形锻件厂家讲述3、重型锻件在机械加工中，通常都采用有热处理工序。热处理工序的安排如下：为改善重型锻件的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高锻件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。通过以上的相关介绍希望能够为大家提供帮助，如有问题电话咨询。
