环形锻件讲述铸造与其他工艺不同的特点
环形锻件在生活中发挥着很重要的作用，正好近日整理了一些锻件和锻造的知识点，大家不妨参考了解一下。一些形状复杂的零件（如曲面），用机加工的方法来加工太繁琐、甚至无法加工出来，这时可采用铸造的方法来完成，在成批量的生产中，铸造的优势尤其明显，因为只要制造出一套模型，就可以铸造出成千上万个完全相同的零件。铸造的缺点是：其内部组织不够紧密，所以机械性能不是很高。锻造是金属材料在冲击力或压力下发生塑性变形的工艺，材料在力的作用下内部组织结构非常紧密，并可以通过所施加力的方向，来使材料内部组织呈定向纤维形，所以它的单位体积承载能力要比铸件高得多，凡是受力较大的重要工件均为锻造成型。环形锻件讲述铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。 铸造工具生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。
为了使大型容器锻件能够均匀而有效地加热与冷却，环形锻件厂应具备有足够能力的大型热处理炉和淬火水槽。淬火水的流动状态对锻件表面的热交换起着重要的作用，它比水槽的容积和循环水量的作用更为明显，所以水槽的内壁附近及中心处均设有对着锻件喷射的水管，以加强锻件内外壁的冷却。锻件淬火的一个重要的特点是内外壁同时冷却。锻件内外介质流动状态不同，使内壁传热低于外壁，加之锻件横截面的扇形特点，使内壁的单元体积与热交换表面面积之比总是大于外壁，即使内外壁的传热系数接近，内壁的冷却也要慢于外壁。在环形锻件尺寸一定时，锻件淬火的冷却过程主要决定于水的温度和流动状态。水的流动状态包含流速及流向两个内容。锻件淬火时的冷却强度是锻件表面与水的热传导和对流传热的反映。锻件淬火冷却是表面传热和内部热传导两个过程综合作用的结果，提高表面的冷却强度，可以加快表层的冷速。壁厚对冷却的影响很大，壁厚越薄，影响越大。所以淬火时应取小壁厚，尤其是壁厚较薄的锻件，采用加大淬火壁厚的措施时要充分考虑到对冷速的影响。如果您对我们的产品感兴趣，请您给我们留言，我们接收到您的信息后，会及时回复给您，欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
