环形锻件讲述不锈钢锻件的锻前加热
山东勤富机械有限公司供应各种型号环形锻件、齿圈毛坯等产品，锻造流线是锻造加工时热塑性成形时形成的纤维组织（或称为流线），当达到一定的锻造比后，流线明显改变，沿锻件的轮廓连续分布，使锻件的性能发生改变，沿流线纵向上的力学性能显著高于流线横向。因此，热塑性成形时应力求使工件上的锻造流线分布合理。锻造加工的流线分布较合理，工作时的大正应力方向与流线方向一致，切应力方向与流线方向垂直，且流线沿零件轮廓分布而不被切断。塑性成形的原材料，未经锻造，而直接经切削成形的曲轴，其流线被切断，易沿轴肩产生裂纹。不锈钢锻件的锻前加热可以用电炉，也可以用火焰炉。生产中多用火焰炉。环形锻件讲述对于奥氏体不锈钢锻件，炉气应保持中性或微氧化性，一面产生渗碳造成晶间腐蚀；对于马氏体不锈钢锻件，不可以采用过分氧化气氛，以免引起严总脱碳。在700-800℃以下，不锈钢锻件的热导率比较小，因此不锈钢锻造需要加热时间长。铁素体不锈钢锻件加热到高温时晶粒长大倾向严重，造成较大脆性，马氏体不锈钢锻件在高温下氧化、脱碳特别严重，它们都要求尽量缩短在高温下的加热时间。所以这两类钢以及直径或厚度超过100mm的奥氏体不锈钢，一般采用两阶段加热：先缓慢加热到850℃，然后快速加热到始锻温度。对于直接投入高温炉中加热的毛坯，从入炉算起，加热时间按2mm/min计算；对于分成两段加热的毛坯，预热阶段时间按2mm/min计算，后一阶段加热时间按3mm/min计算。对于精密锻件或小余量的重要锻件，加热前应在毛坯表面涂一层玻璃润滑剂，然后在加热。玻璃润滑剂的配置一般按57%的玻璃、3%的粘土和40%的水。
环形锻件讲述含镍量较高的不锈钢必须采用不含硫的燃料加热，因硫渗入钢中与镍形成低熔点硫化物及共晶体分布在晶界上，高温锻时会产生晶间裂纹。对不锈钢锻件分析的一般过程首先是要调查原始情况；其次是弄清质量问题；然后得试验研究分析；提出解决问题的措施；1、调查原始情况：调查原始情况应包括原材料情况及锻造工艺情况两方面。在原材料方面，要弄清楚锻件材料牌号、化学成分、材料规格和原材料质量保证单上所载明的各项试验结果，必要时还要弄清原材料的冶炼、加工艺情况；在锻造工艺方面，在调查工艺规程的制定是否合理、加热设备及加热工艺是否正常、锻造操作及锻后锻件的冷却及预备热处理是否得当等。2、弄清质量问题：在这一阶段中，主要查明环形锻件缺陷部位，缺陷处的宏观特征，并初步确定是原材料质量问题引起的缺陷还是锻造工艺本身造成的缺陷。3、试验研究分析：这是确定不锈钢锻件缺陷原因的主要试验阶段，即对有缺陷的锻件进行取样分析，确定其宏观与微观组织特征，必要时还作工艺参数的对比试验，研究和分析造成锻件产生缺陷的原因。4、提出解决措施：在明确不锈钢锻件缺陷原因的基础上，结合生产实际提出预防措施及解决办法，并且通过生产实践加以验证，不断总结经验，以达到防止锻件产生缺陷和提高锻件质量之目的。如有问题随时为您解答，如有那里做得不好，请您直言，您的批评，是我们改进的动力。
