环形锻件热处理的控制及如何降低锻件炉耗
保证热处理质量的一个重要环节是环形锻件加热温度的均匀性。山东勤富机械有限公司接下来为大家详细的介绍一下，对于大多数低合金钢的淬火来说，奥氏体化的温度精度控制在±15℃范围内就可以了。但是，镍基合金特别是它在时效处理时的加热温度精度，则应达到±5℃。对于高强度铝合金锻件的热处理，也需要这样高的温度控制精度。为了保证达到这样高的精度，常采用所谓的“试块热电偶”法。即用和锻件相同的材料作成试块，试块尺寸一般为40×25×25（mm），在其中插入热电偶，然后将试块置于锻件中间以记录炉子的温度。为了对环形锻件热处理的质量进行控制，车间应采用一套配套的措施，其中包括打热处理炉批号、抽查硬度、定期检查炉温校核仪表等等。作为参考，下面列举了若干基本项目：1、加热炉的结构要合理。炉膛尺寸、炉温及炉膛内温度的均匀性能满足热处理的需要；2、淬火槽尺寸要足够大。保证实现快速、均匀的冷却。为了控制淬火液的温度，还应配有热交换器；3、电位计要定期校核。加热炉应配备控制温度和记录温度的电位计，由专人检查记录；4、检查和抽查硬度。硬度检查是热处理的不可分割的一部分，许多钢号在回火过程中往往中途抽取一个锻件进行硬度检查，以确定是否需要调整温度；5、温度均匀性的检查。炉温均匀性的检查应在正常工作条件下进行，每半年一次；6、根据化学成分调整热处理制度。某些高温合金或合金钢，成分的微小变化都要求对时效或回火的最佳温度作相应改变；7、作好记录。必须使热处理炉的记录与锻件的热处理炉批号相对应。热处理炉批号是打在锻件上熔炼炉号的旁边。
环形锻件讲述锻造厂在生产锻件的过程中的能耗主要是燃料消耗，大部分厂家采用天然气，是锻造厂生产中的主要能源消耗。在重型锻造厂燃料消耗占各种能耗的80%以上。对于锻造厂降低锻件炉耗意义重大，常用的措施是：1、采用合理热源：大部分厂家采用天然气，天然气不仅成本低，还能享受补助，而且也长久对环境污染小。2、采用先进的加热炉型毛坯、锻件燃气加热炉采用数字化蓄热式高速脉冲燃烧和控制技术及连续供给燃料蓄热式脉冲燃烧和控制技术。对比采用常规高速烧嘴+空气预热器的燃烧方式，应用于高温锻造加热炉，节能率高达50%，炉温均匀性控制在±10℃之间，应用于中、低温热处理炉，节能率达30-50%，炉温均匀性控制在±5℃之间。环形锻件讲述3、采用热料装炉工艺：热料装炉是进行大锻件加热的有效节能措施，锻造厂车间入炉加热，一般入炉温度控制在600℃以上。与冷料装炉相比，可节能40-45%，同时可以节省加热时间，减少加热配置数量，提高生产效率。4、余热回收技术燃料炉中排出的烟气温度高达600-1200℃，带走的热量占总热量的30-70%，对这部分热量的回收利用是锻造车间节能的重要途径。目前主要的利用方式是采用预热器，即利用烟气余热对助燃空气和气体燃料进行加热。随着国家对节能减排的大力推进，余热二次回收利用技术在锻造行业中的应用将越来越广泛。可以关注我们的网站，我们会定期更新新资讯。
