环形锻件讲述锻造所用型材的常见缺陷
山东勤富机械有限公司供应环形锻件，模锻的锻件图分为冷锻件图和热锻件图两种。冷锻件图是制订模锻工艺、设计锻模和检验锻件的依据，此外，机械加工车间也要在模锻件的尺寸方向称谓中，“高度方向”具有特定的含义：模锻打击方向就是模锻件的高度方向，与尺寸大小无关。根据冷锻件图来设计机加工时所用的工卡具。热锻件图用于锻模设计和加工制造。冷锻件图就简称为锻件图。锻件图是模锻生产基本的技术文件之一。锻件图是根据产品零件图设计的。模锻件图设计的主要内容是：确定分模面的形状和位置；确定加工余量、锻件公差和锻造余块；确定模锻斜度；确定模锻圆角半径；确定冲孔连皮；制定锻件技术条件等。分模面是锻模上下两部分的分界面。分模面的位置和形状选择正确与否，会影响到锻件成形、锻件出模、锻件质量、材料利用率和锻模、切边模制造的复杂程度等。锤锻模一般只设一个分模面。铸锭经过轧制、挤压、锻造等方法得到型材，由于经过塑性变形，型材的组织得到改善，铸造缺陷减少或消失，但是在变形过程中又可能产生新的缺陷。锻造原毛坯如果带有这些缺陷，会对环形锻件的质量产生不利的影响。(1)划痕在轧制过程中，由于各种原因，在型材表面划出伤痕，深度可达0.2～0.5mm。(2)折叠：由于变形流动不合理，已氧化的金属表层被压入内部。(3)发裂钢锭皮下气泡被轧扁、拉长、破裂形成发状裂纹，深度约为0.5～1.5mm。在合金钢中容易产生此缺陷。
环形锻件讲述(4)结疤：浇注时钢液飞溅而凝固在钢锭表面，在轧制过程中被辗轧成薄膜状，贴附于轧材表面，其深度约为1.5mm。(5)碳化物偏析通常在含碳量高的合金钢中容易出现，是钢中的莱氏体共晶碳化物和二次网状碳化物在开坯和轧制时未被打碎和不均匀分布造成的。(6)白点：隐藏在钢坯内部的一种缺陷，在横向断口上呈细小裂纹，大小不一。白点会显著降低钢的韧性。(7)非金属夹杂：夹杂物在轧制时被辗轧成条带状。(8)铝合金氧化膜铝合金在熔炼过程中，敞露的金属液面与大气或其它金属氧化物相互作用，形成氧化膜，浇注铸锭时被卷入金属液体内部，经过轧制或锻造，内部氧化膜被拉成条状或片状。(9)粗晶环铝合金、镁合金挤压棒材，在其圆断面的外层区域，常出现粗大晶粒。原因主要是挤压过程中金属与凹模筒之间的摩擦过大。划痕、折叠、发裂、结疤和粗晶环等均属于材料表面缺陷，在锻造过程中，这些缺陷可能会继续扩展而造成锻件开裂，或者残留在环形锻件表面成为锻件缺陷。锻造前应该检查这些缺陷并采用适当方法加以去除（如铲除、车削、磨削等）。碳化物偏析、非金属夹杂、氧化膜、白点等属于材料内部缺陷，破坏了基体金属的连续性，或降低了材料的变形力学性能，降低材料的可锻性，影响锻件质量。锻造前应加强检验，不合格的材料不应投入生产。今天就为大家分享介绍到这里，如有问题留言或者电话咨询。
