环形锻件讲述锻件淬火冷却时产生的问题
山东勤富机械有限公司供应环形锻件，今天带大家了解一下锻件淬火冷却过程可能出现的热处理质量问题主要有：淬火后硬度不足、淬火态硬度不均、淬火硬化深度不够；淬火后心部硬度过高；淬火变形超差；淬火开裂；油淬后表面光亮度不够。接下来详细给大家说说锻件在淬火冷却中的质量问题及解决方法：硬度不足与硬化深度不够：淬火冷却速度偏低是造成锻件淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不够的原因，但是，根据实际淬火锻件的材质、形状大小和热处理要求不同，又可以分为高温阶段冷速不足、中低温阶段冷速不足以及低温阶段冷速不足等不同情况。环形锻件讲述比如，对于中小锻件，淬火硬度不足往往是中高温阶段冷速不足所致，而模数大的锻件要求较深淬硬层时，提高低温冷却速度就非常必要了。对于淬火用油，一般说，油的蒸气膜阶段短、中温冷速快、且低温冷却速度快，往往能获得高而且均匀的淬火硬度和足够的淬硬深度。工件装挂方式对淬火冷却效果也有明显影响。要使淬火油流动通畅，并配备和使用好搅拌装置，才能得到更好的效果。提高所用淬火介质的低温冷却速度，往往可以增大淬硬层深度。在渗层碳浓度分布相同的情况下，采用低温冷却速度更高的淬火油，往往获得更深的淬火硬化层，
环形锻件讲述因此，采用冷却速度快的淬火油后，可以相应缩短工件的渗碳时间，也能获得要求的淬火硬化层深度。要求的渗碳淬硬层深度越大，这种方法缩短渗碳时间的效果越明显。淬火后心部硬度过高：这类问题可能与所选介质冷速过快或介质的低温冷却速度过高有关。解决办法之一是改换淬火油来满足要求。办法之二是与淬火介质生产厂家联系，有针对地加入适当的添加剂来降低淬火油的中低温冷却速度。办法之三是改用淬透性更低的钢种。淬火变形问题：淬火变形使不少工厂伤透了脑筋。按习惯，变形问题的解决通常要牵涉多个部门，解决的办法往往是综合措施。把引起变形的原因主要归结为冷却速度不足和冷却不均，并在此基础上提出了提高冷却速度并设法实现均匀冷却的解决原则方法。提高淬火冷却速度的措施，应用时只要合理选用相同作用方向的措施加上去。就可解决大部分环形锻件的淬火变形问题。比如，锻件的内花键孔变形，往往是所选的淬火油高温冷速不足，或者说油的蒸气膜阶段过长的缘故。提高油的高温冷速并提高油在整个冷却过程的冷速，一般就能解决内花键孔的变形问题。对于锻件，尤其是比较精密的锻件，选好用好等温分级淬火油是控制变形必不可少的措施。欢迎新老广大客户垂询、考察、合作。
