环形锻件讲述锻造前的加热方法
山东勤富机械有限公司供应环形锻件、齿圈毛坯，坯料加热能提高锻造的塑形，降低金属的抗力。坯料加热按照所采用热源不同，可分为火焰加热和电加热两大类。火焰加热利用燃料燃烧产生的热能对金属坯料进行加热。燃料油煤、焦炭、柴油、煤气、天然气等。火焰加热的优点是，燃料来源方便，炉子修造简单，加热费用低，对锻件生产用的金属坯料适用范围广。因此，这种加热广泛用于各种大、中小型锻件的生产。这些加热方法在锻造生产中获得广泛的应用。缺点是，劳动条件差，加热速度慢，加热质量难以控制等。环形锻件讲述电加热是通过把电能转化为热能来加热锻件专用的金属坯料。利用电能转变为热能来加热金属的装置成为电热炉。电加热的优点是，加热速度快，热炉温度容易控制，氧化脱碳少，便于实现机械化、自动化、劳动条件好。缺点就是，对毛坯的尺寸、形状的变化适应性不强，设备结构复杂，投资费用要比火焰加热大，操作使用技术要求高。
环形锻件讲述电加热按照传热方式可分为电阻炉加热、接触电加热、盐浴炉加热及感应电加热等热炉。模锻工艺就是把加热好的坯料放在固定模锻设备上的模具内进行锻造的方法称为模锻。模锻是使用专用锻模进行锻造来获得所需形状和尺寸锻件的主要工艺方法。模锻的特点是：在锻压机器动力作用下，热透坯料在锻模型腔中被迫塑形流动成形，从而获得比自由锻质量更高的锻件。环形锻件讲述优点：1、生产效率高2、锻件形状较复杂，尺寸精度较高；粗糙度也比自由锻低；3、锻件的机械加工余量较小，材料利用率较高；4、可使流线分布更为完整合理，从而进一步提高零件的使用寿命；5、生产过程操作简单，劳动强度比自由锻小；6、锻件达到一定批量后，生产越多成本越低。缺点：1、锻件厂生产设备投资大；2、生产准备周期长，尤其是锻模制造周期比较长；3、模锻成本高，且寿命较低；4、工艺灵活性不如自由锻。感谢大家的阅读和参考，希望本文对大家有所帮助。
