环形锻件生产新型工艺和三个重要指标
环形锻件在人们的生活中应用广泛，知识丰富，可是还是有很多广大朋友不是很了解，有兴趣的朋友跟随山东勤富机械有限公司小编的脚步来了解一下吧。当原料锭采用电渣炉电渣重熔生产时，称为电渣锭。由于重熔过程钢锭自上而下地顺序凝固，熔池中的钢液一边结晶，一边得到自耗电补充，至钢锭头部时又采用低熔速工艺补缩。所以，电渣锭没有大冒口，头部也是平的。出结晶器后，去掉头部渣子后，电渣锭两端平整，很适合在锻压机的平台上直接镦粗，这对于空心类锻件生产来说，不会对后续操作带来不便。相反，以往采用传统工艺压制钳把，不仅工序较多而且浪费料，切损量大。原传统工艺压钳把、下料为一火，做完操作即需要回加热炉提高温度，等温度提升方可进行镦粗后续操作，改此工艺为直接镦粗法，即镦粗、冲孔、芯轴拔长。这样，一方面冲脱料占用的是钢锭芯部相对疏松的部分，大幅度提高了成材率；另一方面，减少了锻造火次，减少了原料的烧损，节约了能源，提高了生产效率。
首先锻件重以锻件图样为依据，按锻件图上的各部分公称尺寸 加上上公差的一半，计算出体积，然后总体积乘以材料密度，即得锻件重量。同时要考虑锻造余块、余面、检验试样及工艺夹头等，其次坯料重在锻件重量的基础上，再加上火耗重量、冲孔芯料重量、切头重量和模锻件的飞边重量等，然后消耗重在坯料的基础上，再加上下料损失、料头等。
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