环形锻件讲述不锈钢锻件缺陷与失效分析要点及硬度法检验
环形锻件被人们众所周知，但不锈钢锻件的生产在冶炼、锻造和热处理等一系列热加工过程中，任何一个工艺环节的疏忽都会造成足以影响产品质量的缺陷，山东勤富机械有限公司的小编今天给大家讲述一下不锈钢锻件缺陷与失效分析要点及硬度法检验。在使用过程中，由于运行环境和操作条件的变化和不当，也可能导致工件发生不同形式的失效。所以，既需要加强产品质量的控制，研究各种影响质量的因素；又要对不锈钢锻件的早期失效进行分析。根据不锈钢锻件的缺陷性质和损坏形态，综合服役条件等进行分析，明确产品缺陷和早期失效的原因，为预防和采取改进措施提供可靠依靠。缺陷分析与失效分析主要包括判定缺陷的性质和明确缺陷与失效之间的关系与产生原因这两方面内容。不锈钢锻件在服役中的失效，其原因有多种，有材料选用不当、材质的冶金缺陷、机械加工和装配质量问题、工作环境、负荷条件、使用与操作不当、保养维护疏忽、设计不合理等，都可能导致机械产品的失效。不锈钢锻件缺陷的产生，与工艺过程密切相关，要正确识别缺陷的性质，判断缺陷的产生原因，不仅要熟悉检测技术，采用正确的分析方法，掌握缺陷的宏观、微观特征，还要了解缺陷产生的过程和它与工艺之间的关系。
显微硬度测量法。此方法是测量在试样横截面上沿垂直于表面方向上的显微硬度值的分布梯度。这种方法适用于脱碳层相当深，但和淬火区厚度相比较却又很小的亚共析、共析、过共析钢。这样可以避免由于淬火不完全所引起的硬度值波动，这种方法对低碳钢不准确。显微硬度测量法根据金属显微维氏硬度试验法测定。为减少不锈钢锻件测量数据的分散性，要尽可能用大的负荷，压痕之间的距离至少要为压痕对角线长度的2.5倍。总脱碳层深度规定为从表面到已达到所要求硬度值的那一点的距离。原则上，至少要在相互距离尽可能远的位置进行两组测定。其测定值的平均值作为总脱碳层深度。脱碳层深度的测量界限可以是，由试样边缘测至技术条件规定的硬度值处；由试样边缘测至硬度值平稳处；由试样边缘至硬度值平稳处的某一百分数处，采用何种测量界限由技术条件或双方协议规定。
以上介绍希望对您的生活带来较大帮助，今天就为大家分享介绍到这里，感谢您的阅读与支持，了解更多请持续关注我们，我们会陆续更新大家所需要的山东勤富机械有限公司的知识。
