环形锻件讲述不锈钢锻件的预锻工步设计及锻件的设计
环形锻件中预锻工步的形状直接影响终锻工步的成形，山东勤富机械有限公司的小编今天就给大家来讲述一下不锈钢锻件的预锻工步设计及锻件的设计，希望大家能够仔细阅读文章并都能从中有所收获。设计的一般原则是，为了保证充满终锻模膛，应使设计的预锻坯料在终锻模膛内尽可能是镦粗成形，即预锻工步图的高度相应要比终锻工步大6-8mm，而且直径比终锻工步小0.52mm。对于不同类型的锻件，有不同的设计特点。具有粗大部分的杆类不锈钢锻件。冲孔类不锈钢锻件。冲孔次数和冲孔深度分配。冲孔次数决定于冲孔深和冲孔直径比值。冲孔深度分配多次冲孔时，第一次冲孔深度较浅，因为第一次冲孔坯料尚未稳定，其它各次冲孔深度基本相等。
根据零件图设计冷锻件图，它是制订工艺、设计模具和检查锻件的主要依据。按设计特点分为冷挤压件和冷模锻件设计。冷模锻件设计要点如下，冷锻或冷挤压的零件应尽量为轴对称形状，以保证在成形过程中，金属均匀流动。按不锈钢锻件图确定冷锻直接成形后，不需切削加工的形状、尺寸、位置和技术要求。分模面，冷锻件可分为小毛边开式模锻和闭式模锻两种形式。小毛边的分模面位置通常设置在最大直径上或最大直径的端面上。加工余量和公差：对冷锻后，不再作任何机械加工的部分，不设加工余量，与零件图的尺寸和公差相同。对其余要经机械加工部分不必苛求产品精度。一般其加工余量为0.5-1.5，单边，公差为0.2-1.0mm。出模斜度和圆角半径，冷锻时，一般都设有顶出装置，出模斜度约为0°- 3°。圆角半径为R2为基础，视零件图要求，酌情增减。但冷锻时，圆角过大反而影响成形。
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