环形锻件讲述不锈钢锻件的热加工性能
环形锻件中的不锈钢锻件在工业、化学工业、石油工业及动力部门中应用得较多，而且很多产品不仅要求具有耐蚀性，而且要求具有较高的强度，因此大部分不锈钢都要经过锻造后使用。而不锈钢与碳钢相比不同的特点是，热导率低，锻造温度范围窄，过热敏感性强，高温下抗力大，塑性低等，这些都给锻造生产带来了许多困难，而且不同类型的不锈钢锻造工艺也有差别。下面山东勤富机械有限公司的小编介绍一下常用不锈钢的类型和锻造工艺特点。不锈钢在加热、冷却过程中，其组织发生同素异构转变。对于这一类钢，最后一火的变形量无特殊要求。不锈钢锻造加热时要避免铁素体的形成，因为铁素体的出现会使锻件形成裂纹，要避免金属加热速度过快导致过热。锻件的表面脱碳会使铁素体形成过多，因此要将表面脱碳减小到最小程度。不锈钢在锻造后容易产生开裂，这是因为锻造后空冷时会出现碳化物组织，产生的内应力较大，所以锻后要缓慢冷却，一般在200°C左右的砂坑或炉渣中缓冷，从砂坑取出后要及时进行退火，防止发生断裂。
铁素体不锈钢铁素体不锈钢锻件锻造特点，铁素体不锈钢的再结晶温较低而速度较快，因此在塑性变形过程中晶粒长大的倾向较大。铁素体不锈钢在950°C以上晶粒长大较快。铁素体不锈钢锻造性能受晶粒长大和组织弱化的限制。为了得到细晶粒组织，最后一次锻打的压缩量不应低于12%〜20%，终锻温度不高于800°C。为了避免因温度过低产生冷作硬化，终锻温度不应低于705°C。由于铁素体不锈钢导热性差，其表面缺陷用砂轮清理时，局部过热可能会引起裂纹，最好采用风铲清理或剥皮的方法去除表面缺陷。
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