环形锻件讲述大型筒体锻件成形制造技术的发展
应用于电力、石化等领域中关键部位的大型筒体锻件，产品的综合性能至关重要。山东勤富机械有限公司的环形锻件厂家就给大家讲述一下大型筒体锻件成形制造技术的发展。而综合性能主要依赖于两方面的因素，一个是材料的化学成分，另一个是产品的晶粒结构。由于在现有情况下，大型筒体锻件的材料基本采用国外系列钢种，产品 的成分不可能做很大的调整，因此，提高产品综合性能的关键就在于如何使其具有良好的晶粒结构。晶粒结构包括晶粒的大小、形状、排列和方向等。以核反应堆压力壳为例，轫性指标是其综合性能的主要体现，而反应产品韧性指标的3个间接指标分别为冲击韧性、脆性转变温度和无延性转变温度。研究表明，晶粒结构对于产品韧性指标的影响非常明显降低，即产品受中子辐照后韧性变化减小; 晶粒均勻化程度提髙，则产品的冲击韧性值明显提高。可见，在材料成分基本确定的前提下，产品综合性能的提髙很大程度上依赖于晶粒结构的改变，尤其是晶粒细化和分布均匀。因此，在大型筒体锻件的成形制造过程中，组织性能控制，即晶粒细化和晶粒均匀化控制，成为了产品质量和综合性能控制的关键所在。
大型筒体锻件的晶粒细化过程可以分为初始晶粒细化、锻造晶粒细化和热处理晶粒细化。初始晶粒细化由冶炼和浇铸工艺完成，主要通过低杂质快冷凝固细化铸态组织；锻造晶粒细化主要通过高温 大变形量塑性加工，利用金属软化和再结晶机制细 化原始晶粒组织；热处理晶粒细化主要通过金属反 复多次的高温奥氏体化冷却等机制调整和细化再结 晶晶粒组织，得到产品的终晶粒结构。因此，冶 炼浇铸、锻造和热处理工艺的发展，推动了大型筒 体锻件组织性能控制水平的不断提高。
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