环形锻件讲述大型锻件中的热处理应力与断裂及回火
不知道大家有没有了解过环形锻件呢，下面山东勤富机械有限公司的小编就带我们一起来看看大型锻件中的热处理应力以及大型锻件的回火，望大家在百忙之中一起阅读理解一下吧。在大型锻件的热处理中，热处理应力在制订工艺过程中是一个重要的考虑方面，有些应力是在加热和冷却过程中产生，随着这些过程的结束而消失，这是瞬时应力；有些应力是在热处理结束后仍然存在于锻件内部的平衡应力，这就是残余应力。 在热处理过程中，产生的瞬时应力若达到在该温度下材料的屈服点时，锻件就要产生塑性变形，使应力松弛。若瞬时应力大于材料的破断强度时，就有可能使锻件产生裂纹，直至断裂。即使瞬时应力小于材料的强度极限，由于大锻件内部总是存在一些冶金缺陷，在这些缺陷处造成很大的应力集中，至使原来存在的缺陷进一步扩张，甚至造成锻件的断裂。所以控制瞬时应力的大小是大锻件热处理工艺制订的一个重要问题，热处理残余应力对工件的影响具有两重性，有好的影响，也有坏的影响，若残余应力与零件的工作应力符号相同，可降低零件强度，若相反，则会提高零件强度。对于一些重要的大锻件，允许存在的参与应力应小于材料屈服点的10%。
大型锻件经淬火、正火处理后，还需进行回火处理，回火是后一道热处理工艺，大型锻件回火的目的是，消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力；获得稳定的回火组织，达到所要求的力学性能技术指标；进一步去除锻件中的氢气或使其分布更为合理；4.如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求，淬火后需要选用不同的温度回火。根据回火温度的不同，在生产中往往将回火过程分为低温回火，回火温度在150-250℃之间，其目的是稳定或降低淬火应力，减少钢的脆性并保持钢的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷轧工作辊，表面淬火后应进行低温回火，130-140℃。中温回火时回火温度一般选择在350-500℃，可以获得高的弹性极限，同时有高的韧性。在500-650℃的回火称为高温回火，主要是为获得强度，塑性和韧性良配合的综合力学性能，所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。对于一般焊接件，均存在着较大的内应力，为消除这些零部件的内应力，达到稳定形状和几何尺寸的目的，往往也需要进行高，温回火处理，有些工厂将这类零部件的回火称为人工时效处理，有时也称为低温退火。钢在淬火或正火之后的回火过程中，性能发生了很大的变化，这是在回火过程中组织变化的宏观反映，所以要了解回火过程必须首先要知道回火时的组织变化规律。
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