环形锻件讲述防止锻件产生表面和内部裂纹及锻件锻造工艺方案
要防止锻件产生表面和内部裂纹，必须采取如下对策，选择高质量的原坯料，坯料表面的各种缺陷要彻底清除干净，以及锻件锻造工艺方案的分析和确定，山东勤富机械有限公司的环形锻件厂家给大家讲述一下。例如，挤压坯料常常需要车皮。在锤上锻造不便于车皮的小棒料时，开始要轻击，打碎粗晶环，然后逐渐加重打击；铸锭坯料要逬行充分的高温均匀化处理，消除残余内应力和晶内偏析，以提高金属塑性。锻造加热时，要保证在规定的加热温度进行加热并充分保温；根据不同合金，选择佳锻造温度范围；铝合金由于流动性差.采用变形激烈的锻造工序，如滚吓，并且变形程度要适当，变形速度要越低越好；锻件锻造操作时要注意防止弯曲、压折，并要及时矫止或消除所产屮的缺陷。滚圆时，不能小干20%,并且滚的次数不能太多；用于锻造和模锻的工具，要充分顶热，加热温度好接近锻造温度，一般为200-420，以便提高流动性。
经济效果的好坏，从比较中才能得以鉴别。技术经济效果是用比较法来进行的。在比较工艺方案时，可能存在两个以上的方案，为了使分析的结论正确可靠，要用穷举法，列举可能的方案或可供选择的方案。为此，要进行所谓的工艺分析，探寻多种工艺方案，为技术经济分析和选择佳工艺方案准备条件。工艺分析的任务可归纳为：根据锻件的功能特性、材质、形状、尺寸精度、品质要求和生产批量，在已有的或可以获得的设备、装置、工具、能源、检验手段、管理水平和人员素质的条件下，提出可供采用的各种工艺方案。在进行工艺分析时，必须考虑并回答下述问题，能否满足锻件的功能；能否满足图纸技术条件和质量标准；锻件结构是否合理，有无多余的敷料；加工余量是否可以减少；变形力或变形功能能否降低；金属流线是否符合要求；保证质量的工序有无遗漏；工序和工步是否已经少；材料利用是否充分，有无可能与其它锻件联合锻造，一模多件或一坯多件；有没有考虑冷锻，精锻，摆辗，轧制，局部模锻，分段模锻，联合模锻，锻焊等先进工艺。
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