环形锻件讲述锻件热处理常用的加热设备
从外形上看，锻件的热处理设备箱式电阻炉就像一个平放着的箱子。箱式电阻炉有高温、中温和低温等多种炉型，主要应用于锻件的正火、退火、淬火和间火等热处理。山东勤富机械有限公司的环形锻件厂家给大家讲述一下锻件热处理常用的加热设备。下面以通用的箱式电阻炉为例，介绍箱式电阻炉的使用方法。热处理前的设备检查，对于箱式电附炉，如果在加热过程中发生突然断电或温度控制失灵，都会造成较严重的质量事故，所以在开炉前应对炉子做一次全面、仔细的检查。对电器和仪表的检查应有专人负责。只有确认无故障隐患后，方可开炉使用。开炉，将控温仪表温度给定指针拨至工作温度，并将电控制柜上的电源开关扳至自动的位置然后给电热元件送电，同时打开仪表开关，这时炉子就会自动开始升温。从生产经验可知，炉子即使事先做过仔细检查，有时仍会在预料不到的时刻出现故障，控温仪表的情况更是如此。因此开炉后，操作工人要时刻监视炉子工作状况。在通电一段时间后，如发现仪表温度指针仍停留在原来位置上,应及早切断电源，查明故障原因。装炉升温，工件装炉量、在炉内的放置方式以及应该在什么炉温下装炉，都必须按工艺规程进行。工件装炉时，必须放置于预先确定的有效加热区域内，锻件可直接码放在炉底板上，一般为单层排列加热，也可以先装在垫具上或料筐中，再送入炉内进行加热；对于细长或薄板锻件，在装、出炉时需要特别小心，以避免锻件变形；对于同炉加热的锻件，截面尺寸不宜相差过大，大截面的锻件应摆放在炉膛里面，以便小锻件先出炉，大、小锻件应分别计算加热时间；当允许不同的材料同炉加热时，必须是加热温度相同的材料方可在同一炉子进行加热。装炉量、装炉方式及堆放形式的安排，应以保证锻件均匀加热和冷却，且不造成有害缺陷、尽可能减小锻件变形为原则。装箱退火时，箱子之间的距离应大于100mm。锻件装炉后需保证锻件与电热元件确无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不得随意打开炉门。此外，锻件的装炉温度根据工艺规定各自有所不同，锻件的升温速度主要根据锻件的化学成分、几何形状等因素来确记。对于高碳、高合金钢或断面较大、形状复杂的锻件，以及装箱退火的锻件，应采用低温装炉，先加热到500℃~550℃,保温一段时间后，再加热到工艺规定的温度。热处理工人在操作时必须注意：要求在室温下装炉时，待装炉完毕后再通电升温。要求在某一炉温下进行装炉时，应先断开电源，装炉后再送电继续加热。
保温和出炉锻件重要的工艺参数是保温温度和保温时间，保温时间从炉温升到保温温度，工作温度时开始计算。这两个参数必须符合工艺规定，不得随意变动。但当装炉量较大时，应适当进行延长，对于装箱退火，通常需增加2~3h。锻件保温结束后，按工艺规定可直接出炉或炉冷到某一温度后再出炉。锻件出炉前成确认电源开关已被切断，方可出炉。安全注意事项，箱式电阻炉在使用前，应保证电源接头接触良好，电源线的绝缘应符合要求。炉子外面的裸露电热体要有安全可靠的防护罩。箱式电阻炉的炉门旁装设的限位开关，电源主回路应能保证炉门在起动后自动断电。炉体的接地蜾栓要连接牢靠。对于通水冷却的箱式电阻炉，应安装水温、水压和流量继电器，当出现不正常情况时，应能自动切断主问路电源，并发出报警信号。操作工人在操作过程中，应穿戴好必要的劳保用品，以防止碰伤或灼伤。在装、出炉时，所使用的工装夹具要彻底擦去油迹，以免在使用时滑脱出手。在处理易滚动的锻件时，炉膛内应设置简单可靠的防滚动装罝，装、出炉时也要格外小心。热处理检修工在检修和清理设备时，必须切断电源开关，并悬挂醒目的警告牌。平时位避免水、酸等液体接近控制柜，更不能用湿布擦拭电器。
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