环形锻件讲述风机轴锻件的表面强化技术
风机轴锻件的金属堆焊技术，风机轴锻件在长期使用后，裂纹、尺寸磨损变大等现象，将造成锻件失效报废，一般需重新制造，山东勤富机械有限公司的环形锻件厂家给大家讲述一下风机轴锻件的表面强化技术。金属堆焊技术是选用很高红硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金属，在风机轴锻件易疲劳变形部位，堆焊上一定厚度的合金钢。因此堆焊时应根据锻件的不同要求选用合适的焊条，如锰钼钢、锰铬硅等焊条。修复的风机轴锻件一般部位用气动砂轮铲除疲劳裂纹，死角深部用电弧气刨消除后，可用气割在修复部分均加工深10mm的凹台，然后进行表面清洁。为了防止堆焊修复后开裂，堆焊锻件要进行预热，450～500°C，堆焊完成后要缓冷，防止开裂，再立即进行回火。此时堆焊部位的硬度远高于模体硬度。模具堆焊技术可以使锻件获得理想的综合性能，降低再制造成本，延长使用寿命。一般锻造用切边模切5000～6000件即可报废，堆焊后一次使用寿命可提高1～2倍。热锻模寿命可提高1倍以上，而且可重复修复多次。
风机轴锻件表面电镀强化技术，锻件电镀是应用电化学的基本原理，在电解液中，将锻件作为阴极，以金属作为阳极，通过直流电，在锻件表面沉积出牢固覆层的工艺过程。风机轴锻件电镀前应脱脂、除锈和活化处理，镀后可进行钝化处理。风机轴锻件表面电镀强化技术应用较多的是镀铬，镀铬层硬度为900～1200HV，可有效提高风机轴锻件的耐磨性，而且不会引起锻件变形，有利于形状复杂的风机轴锻件表面电镀强化，镀层一般为0.03～0.30mm。该工艺只适用于较小的拉深模和塑料模等。随着电镀技术的发展，现在已出现合金电镀、复合电镀、电镀非晶体等技术。风机轴锻件经过电镀后，其外观漂亮，具有优良的耐蚀性和耐磨性。
以上就是给大家做出的详细介绍，如果有不明白的问题也可以打电话进行咨询，如果您在阅读过程中有任何问题，请在我们的网站上留言或者拨打电话交流，山东勤富机械有限公司坚持，客户为本的原则，愿与您携手共进，诚信合作，互惠互利，共同发展。
