环形锻件讲述锻造锻件时金属热加工状态的塑性变形
在热塑性变形过程中，回复、再结晶与加工硬化同时产生，加工硬化不断被回复或再结晶所抵消，而使金属处于高塑性、低变形抗力的软化状态，山东勤富机械有限公司的环形锻件厂家给大家讲述一下锻造锻件时金属热加工状态的塑性变形。热塑性变形时的软化过程，热塑性变形时的软化过程与变形温度、应变速率、变形程度以及金属本身的性质等因素有关。主要的软化过程有：动态回复、动态再结晶、静态问复、静态再结晶、亚动态再结晶等。动态回复与动态再结晶，动态回复是在锻造的热变形过程中发生的冋复。动态回复主要通过位错的攀移、交滑移来实现。对于铝及其合金、铁素体基体的钢以及密排六方金域锌、镁、锡等，它们的层错能较高，变形时扩展位错宽度窄、位错的交滑移和攀移容易进行，位错容场在附移面间转移，而使异号位错抵消，结果使位错密度降低，畸变能降低，不足以达到动态再结晶所需的能量。因此在热塑性变形中，即使变形量很大、变形温度远高于静态再结晶的温度，也只发生动态回复，不发生动态再结晶。动态回复是高层位错金厲热变形过程唯一的软化机制。当高温变形金属只发生动态回复时，其组织仍为亚晶组织，金属中位错密度相当高，若立即进行热处埋，则能获得变形强化和热处理强化的双重效果，使工件与变形和热处理分开单独进行时相比，具有更好的综合力学性能。这种把热变形和热处理结合起来的方法称为高温形变热处理。
动态再结晶是在热变形过程中发生的再结晶，与静态再结晶一样。动态再结晶也是通过形核和生长来完成的。动态再结晶容易发生在层错能较低且有较大热变形程度的金属中，如铜及其合金、镍及其合金、金和银及其合金、γ铁、奥氏体不锈钢等金属。这是因为这类金属的层错能低，其扩展位错宽度大，不易进行位错的交滑移和攀移，动态回复的速率和程度都很低，材料中的一些局部区域会积累足够高的畸变能差，且由于动态回复不充分，所形成的胞状业组织尺寸较小、边界不规粮，胞壁还有较多的位错缠结，这种不完整的亚组织正好有利于再结晶形核、有利于动态再结品的发生。金属动态再结晶的能力除了与金属的层错能高低有关外，还与晶界迁移的难易程度有关。金属越纯，发生动态再结晶的能力越强。当溶质原了固溶于金属基体时，会阻碍晶界的迁移，减慢动态再结晶的速率。弥散分布的二相粒子能够阻碍晶界的移动，会遏制动态再结晶的发生。在动态再结晶中，由于伴随着塑性变形，生长中的再结晶晶粒随即发生变形，动态再结晶不可能是无位变的晶粒，若能将这种组织保持下来，则锻造锻件所用的材料具有更高的强度和硬度。
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