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环形锻件讲述齿轮锻件模具怎么设计
作者:管理员    发布于:2021-01-04 10:35:17    文字:【】【】【
      根据齿轮锻件成形特点,考虑模架的通用性、模具容易调试和操作、上、下模具的快速更换及工作端面清理方便等因素,结合模具设计、制造和使用的传统,齿轮温挤成形模具结构。山东勤富机械有限公司的环形锻件厂家接下来给大家讲述一下齿轮锻件模具怎么设计。该模具上部凸模1由锥形凸模压套29和凸模压盖32通过螺纹的连接,坚固于凸模座31中,有利于凸模1自动定位和更换方便。凹模采用三层预应力组合凹模设计,通过压模盖3固定于凹模座18中,预应力组合凹模与凹模座18为间隙配合,可通过凹模座18上的调整螺钉19进行微调,进而确保组合凹模与凸模1同轴。在挤压过程中,由导柱24和导套23进行导向,为保证良好润滑,在导柱24和导套23上均开有润滑油槽。采用拉杆式退料装置,由退料拉杆33、退料拉套34、顶料横梁l7、顶杆9和顶料杆7组成。该套模具通用性强,只需更换不同尺寸的凸模、组合凹模和顶料杆,即可进行不同尺寸形状的齿轮锻件挤压成形。
      将加热后经轻镦去掉氧化皮的坯料放人组合凹模型腔内,随着压机滑块的下行,当凸模1下行至下死点时,坯料被挤压成形。滑块回程时,凸模I开始上行,由于挤压件受到组合凹模内壁表面的摩擦力大于凸模1的摩擦力,凸模1与挤压件逐渐分离,将挤压件留于凹模型腔内。当凸模1上行至接近上死点时,退料装置在滑块、退料拉杆33、退料拉套34和顶料横梁17的作用下,接触并推动顶杆9、顶料杆7和挤压件向上运动,在凸模l和滑块回程至上死点时,挤压件被推出组合凹模型腔,完成锻件温挤成形工作过程。
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标签:环形锻件
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