环形锻件热精锻工艺特点和需求及生产中常用下料设备
精锻与普通热模锻工艺的相同点在于金属材料在高温下塑性好，模锻时不易开裂；变形抗力小，所需设备吨位小；可采用自动化生产线实现多工位连续生产。山东勤富机械有限公司的小编接下来就给大家讲述一下环形锻件热精锻工艺的特点及需求，以及锻件生产中常用哪些下料设备。与普通热模锻工艺的不同在于锻件飞边小甚至无飞边，机加工余量及公差小，材料利用率高；因节约材料而节省加热能耗；减少后续机加工工时，提高了环形锻件的生产效率。热精锻工艺存在的不足主要有金属特别是钢在高温时产生氧化皮，影响环形锻件质量和模具寿命；金属在加热与冷却时产生热胀冷缩，锻件尺寸精度难以控制。 热精锻工艺适用于所有金属及合金材料，尤其是含碳量和含合金量高的金属材料；但是如果锻件质量大、轮廓尺寸大，即使含碳量和含合金量低也必须采用热精锻；适用于生产留有一定机加工余量的精密模锻毛坯。为了节材、节能必须大量采用热精锻工艺技术生产；高铁、动车、坦克及装甲车等高速重载承力件要求以热精锻钢件取代铸钢件；大功率发动机、轿车、无噪声空调压 缩机等中高硅铝合金零件要求以热精密锻件取代压铸件；应用成形过程数值模拟及工艺参数优化技术。
锻件生产的下料也称备料。常用的下料设备有型钢剪断机、棒料剪断机、联合冲剪机、冲床、弓形锯、圆锯床、金属带锯床、砂轮切割机、车床等，此外，气割下料、冷折下料和锤上热剁下料在少数厂里也有使用的，但这种方法由于下料精度差，能源消耗大，已被列入淘汰工艺之内，不宜推广。型钢剪断机、联合冲剪机、冲床等一般用来剪切棒料直径30mm以下的小料。弓形锯、圆锯床由于其生产效率低， 锯口材料消耗大而被列入不宜推广的下料设备。棒料剪断机适用大量和批量生产中剪切各种圆形、方形和部分扁坯钢材，不仅生产效率高、断面梯度小，而且能送料、压紧、剪切等三者自动配合。高速金属带锯，是近年来发展起来的新型高效节能下料设备，它不仅可以锯切黑色金属和有色金属，而且适用范围大，更适合于我国机械制造行业的锻件小批生产性质，是弓形锯和圆锯床的更新换代理想设备。
希望上面讲述的问题可以帮助到你们，有什么不懂的地方及时拨打电话联系，如果大家还想要继续了解关于这方面的信息，可以继续关注我们的网站，山东勤富机械有限公司用价格吸引顾客，用质量赢得顾客，用诚信保证顾客，用服务感动顾客。
