环形锻件摆动辗压的工艺特点及预成形坯形状设计
由于摆动辗压变形是局部接触，顺序加压，所以接触面积和单位压力都比较小。环形锻件摆动辗压的工艺特点以及环形锻件预成形坯形状设计，山东勤富机械有限公司的环形锻件厂家接下来给大家讲述一下。摆辗压力小。摆辗时工件局部受力，在一个不大的接触面积内产生变形，并呈螺旋面逐渐扩展，变形过程是小变形的逐步积累，极限变形程度比常用的锻压方法高l0%-l5% ，而所需变形力仅为常用锻压设备的l/20-l/5。适用加工较薄的锻件。由于摆辗变形力小，而且是局部变形特点，可加工较薄的锻件。如加工环形锻件局部的薄法兰边可达0.5mm。锻件尺寸精度高，表面粗糙度低。冷摆辗尺寸精度可达0.025mm，粗糙度可达Ra>0.4-0.2m。要求设备刚性好。摆动辗压的设备机构较复杂，又要保证摆头的精度，所以要求设备刚性好。尤其是冷摆辗设备，刚性要求更高。摆动辗压适合加工各种盘类、环类、法兰类和带法兰的长轴类等回转体锻件，如齿轮、牙嵌离合器、铣刀片、汽车后半轴、止推轴承圈等。摆动辗压适用于各种材料，尤其是强度较高的合金钢、轴承钢和高速钢等。
在实际生产中，预成形坯形状选择是极为重要的，大体上分为两类，近似形状，预成形坯与锻件形状相近，类似热复压的情况。简单形状，预成形坯形状较简单，与锻件形状差别较大。一般是锻件形状的一种简化。这种情况预成形坯锻造时，不仅只是高向镦粗变形或压实，而且通过较大的塑性流动充满模具型腔。对于形状较复杂锻件的预成形坯，可以对其不同部位及性能要求，分别进行设计，以保证致密成形，而不产生裂纹。如果采取近似形状预成形坯，锻造环形锻件时只是简单的轴向压实，由于没有水平方向的塑性流动，不能满足力学性能要求。为此必须重新考虑预成形坯的形状。成形坯的塑性极限值，因此不能采用。这种方案是反挤法兰的盘部使之充满法兰颈部。如果预成形坯内孔与芯轴之间变形时过早的接触，就会由于摩擦作用，产生拉应变，导致法兰颈的顶部产生开裂。为此要求预成形坯内孔与芯轴之间留有一定间隙，以避免内表面过早接触芯轴，需要选择合适的预成形坯内孔径尺寸。
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