环形锻件锻造时如何节能及怎样计算成本
环形锻件锻造时如何节能，以及怎样计算环形锻件成本，山东勤富机械有限公司的小编通过下面文章给大家做个详细的介绍,希望大家可以认真的了解了解。优化加热工艺、缩短加热时间。优化加热工艺，缩短加热时间。工件的体积越小，加热的时间越短，能耗越少。因此，在满足环形锻件产品技术要求的前提下，可采用以下措施减少能耗：以局部加热代替整体加热；以表面加热替代透烧加热；简化工艺流程，减少加热火次。减少能源转化过程。尽可能直接利用能源，直接加热环形锻件工件，减少能源在转化过程中的能量损失。提高能源利用效率。采用优良的燃料燃烧装置；采用先进的控制装置和方法，合理的控制空燃比、控制工艺过程及工艺参数；减轻炉内耐热金属构件及工夹具的重量；采用耐火纤维或轻质砖炉衬，减少炉子散热和蓄热损失等。充分利用余热。尽可能利用烟气余热、环形锻件工件余热及工序余热。其主要措施有：采用高效率的换热器，回收烟气余热预热助燃空气及预热工件等；利用锻造、铸造的余热进行热处理；热处理生产线中各设备间热能要综合利用。
锻件成本是标志锻件生产部门生产工艺水平和生产管理水平的综合性指标。目前通用的锻件成本的计算，一般包含下列内容。原材料费；燃料与动力费；工人工资及工资附加费；车间经费。这项费用内含固定资产折旧、设备修理、工装模具、热处理、办公、管理人员工资及附加、水电、运输、差旅、劳保、废品损失及其它支出分摊等费用；一般将其分为固定费用和变动费用两部分。按上述项目计算的环形锻件成本数扣除料头、余料、废品、 废工模具等可以回收的费用之后，即为锻件制造成本。如加上车间管理费则称为车间成本,它和锻件的售价不同，锻件外售时，还要在车间成本的基数上加上工厂管理费、税金和销售利润等。
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