环形锻件厂家讲述不锈钢锻件加热炉整体快速加热处理特点
环形锻件中的不锈钢锻件快速加热要采用两台井式炉联合作业，一台将轧辊预热，另一台提前升至高温空烧以增加蓄热量用于快速加热，山东勤富机械有限公司的小编给大家讲述一下不锈钢锻件加热炉整体快速的加热淬火及造轧辊热处理特点。经预热的轧辊转入高温炉时，要高温装炉，适当保温，以实现快速加热。不锈钢锻件快速加热整体淬火冷轧工作辊奥氏体化时间较长，可以选择较低的850-860℃奥氏体化温度。这时，碳原子有限固溶并扩散均匀，可稳定地获得隐晶体组织而不易过热，残余奥氏体量不高，加之它有非常平缓的硬度分布曲线，从而具备很高的抗剥落性能，非一般感应淬火轧辊可比。但是，快速加热整体淬火轧辊存在一些明显的弱点，由于内部蓄热量大冷速受到限制所以淬硬层比较浅。整体淬火应力非常大淬裂危险性高，必须借助于加工中心通孔并进行强制冷却的方法方能解决。辊颈绝热保护操作复杂。整个工艺方法生产效益较低。因而，不锈钢锻件这种工艺已被感应淬火工艺所取代，现代仅限于一些小型冷轧工作辊仍在使用。不过，这种工艺的原理和优点可给人一些借鉴和启示。不锈钢锻件整体加热淬火法等是对这种工艺的借鉴和发展，所生产的冷轧工作辊月具有抗事故性强的优点。
整体锻造轧辊的热处理工艺方法和工艺装备也有许多独特的地方。因为轧辊工作层和轧辊本体有不同的性能要求，为在单材质的整体轧辊上同时满足这种要求，大量采用表面淬火和差温加热淬火。锻造不锈钢锻件材质均属于中高碳合金钢及超高碳脆性材料，淬裂倾向大，特别要注意加热冷却过程的热应力和组织应力问题，还要考虑对残余应力分布进行控制。碳与合金元素总量及在固溶体及游离碳化物之间的合理分配对组织形态、综合力学性能、各种使用性能均有很大影响，是材料热处理工作者要研究的核心问题，必须在深入细致的冶金学分析试验基础上指导热处理实践，方能获得理想的效果。
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