环形锻件简述锻件的切割操作
讲述环形锻件的切割操作之前，首先我们来解释一下何为切割，所谓切割就是将坯料的某些部分切下或切开的操作工序。此工序主要被用于下料、切头和剁下锻件。而切割的操作要点主要有以下三点，为防止在切割过程中损坏剁刀和保证安全，所以在用剁刀切割毛坯时，应在一定的温度下进行切割工作，禁止低温切割，以免出现上述情况的损坏或危及安全。为防止损坏剁刀，所以我们在采用单面切割的情况下，刀不应切到底，应留下一层连皮，接着取出剁刀，将坯料翻转180度，放在连皮上打击，以达到切断坯料的效果。在采用双面切割时，不要从一面直接切入，应用剁刀从两面切入，一般保证刀切入锻件坯料厚度的三分之二处左右，然后同上面一种情况相同，将坯料翻转180度，按刀的位置把剁刀略向里靠一点切入，直至把坯料切断。
环形锻件形变的初始阶段为形成其有高密度位错的亚结构。这些位错可以是均匀分布或是成为脆状亚结构的亚晶界。这些亚结构类型在冷变形中也可以观察到，当软化的过程还不明显时，热形变的这个阶段可以命名为热加工硬化阶段。与此相对应的亚结构被称为热加工亚结构。接着是形变的第二阶段中，包括变形曲线的上升部分但大于零点零七至零点一。此时，强化系数降低。由于软化过程的增强，形成了多边形亚晶界。亚晶粒边界区域内有相当高的自由位错密度。在形变过程中，多边形亚结构逐渐代替热加工结构。多边化的亚结构自身也在变化。形成沿着一定的晶面分割晶粒的亚晶界。随着应力的增加，亚晶粒 边界沿着更多的晶面形成。
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