环形锻件简述对液态金属的作用
环形锻件对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。产出类型通常分为三类，单个地产出不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。批量产出，一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。
因此，环形锻件穿过初的亚晶粒，加之因边界吞并而使亚晶粒的圆化，过程及多边化，反复多边化过程。结果形成了近乎等轴的亚晶粒。在形 变稍微超过稳定阶段的起始阶段条件下，随着完整多边化的亚结构及等轴晶的形成，这个阶段完成。后一个形变阶段恒应力的实际过程中，等轴多边形亚结构保持不变。亚晶粒尺寸的稳定性是通过反复多边化—在平衡距离下亚晶粒边界的形成和破坏的连续过程来保证。因此，在后两个阶段中，动态多边化是结构形 成的主要过程。和应力及金属亚结构连续转变的同时，进行与形变图的上升部分相对应多边化过程。所以，热变形的这个阶 段被称为非稳定的动态多边化阶段。
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