环形锻件简述如何提高钢锭冶金质量以减少其对锻件的影响
环形锻件认为，由于大锻件多用钢锭直接锻造，因此可以说，优质钢锭是产优质大锻件的基础。优质钢锭主要指，钢中夹杂物少，钢质纯净度好，结晶结构合理，钢锭缺陷少。钢的冶炼、浇铸过程以及钢锭的形状、尺寸等参数对钢锭质量有着重要的影响。钢锭的主要缺陷有缩孔、疏松、偏析、夹杂、气体、裂纹等。当前提高钢锭冶金质量应注意如下几个问题。认真提高炼钢炉料、辅料和耐火材料的质量 。提高钢液纯净度，防止冶铸过程中受到污染。积极采用实用的炉外精炼技术。所谓炉外精炼，也称为二次炼钢，即把一次冶炼的钢液，再在精炼炉或钢包内进行精炼提纯，从而使冶金质量提髙一步。炉外精炼的方法很多，功能各异，但是，炉外精炼对提高钢液质量确有明显的效果。
随着锻件技术要求的提髙和特殊钢产量的上升，适合我国情况的炉外精炼技术得到了广泛的应用。锤锻模由上下两半模块组成，模块借助燕尾、楔铁和键块紧固在锤头和下模座的燕尾槽中。燕尾的作用主要是使模块能吊挂住，相对锤头和模座不发生垂直方向的移动；楔铁和键块的作用是使模块左右和前后方向不能移动，并且有微调的功能。锤上模锻有多种不同的方式，有带毛边槽的开式模锻及无毛边槽的闭式模锻，单型槽模锻及多型槽模锻，单件模锻及多件模锻等。无毛边模锻大的优点是有利于塑性变形、节省毛边损耗。但无毛边锻造对锻件坯料体积计算要求十分精确，而且要提高设备吨位，锻模寿命也缩短，所以目前应用并不广泛，国内外的锻造行业仍普遍采用带毛边的开式模锻。
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