环形锻件简述确定锻件变形工艺和锻造比
确定环形锻件变形工艺。变形工艺的内容包括，锻件成形必需的工序、辅助工序、合修整工序以及各变形工序的顺序中间坯料的尺寸等。变形工序的要点如下。根据锻件所需力学性能的不同要求采用不同的锻造工序。拔长工序适合于轴向力学性能要求较高的锻件；镦粗丁序则适合于径向力学性能要求较髙的锻件；对于轴向和径向力学性能要求较商的锻件，可采用镦粗和拔长相结合的工序。饼块类锻件的变形工艺,一般均以银粗成形。当锻件带有凸肩时，可根据凸肩尺寸，选取垫环镦粗或局部镦粗。若锻件的孔可冲出,则还需采取冲孔工序。轴杆类锻件的变形工艺，主要采用拔长工序。当坯料直接拔长不能满足锻造比的要求时,或锻件要求横向力学性能较高时，以及锻件带有台阶尺寸相差较大的法兰时,则应采用镦 粗一拔长联合变形工序。
空心类锻件的变形工艺,一般均需镦粗、冲孔,有的稍加修整便可达到锻件尺寸，有的需要扩孔来扩大其内、外径，部分空心类锻件还需要芯轴拔长，以增加其长度,具体工艺方案，要视锻件几何尺寸而定。必须保持各部分有足够的体积。例如台阶尺寸相差较大的轧辊形锻件的辊身，可按其公称长度下料,或按其计算重量直径应加正公差下料。铝合金锻造温度范围小，为防止锻造时热量散失，砧和工具要预热到250至300摄氏度。大型铝合金锻件流动性差，粘附性大。因此，所用工具的表面必须光滑，模具的圆角半径及出模斜度可适当放大。操作时动作要迅速，锤击轻快，变形量不宜过大。拔长时要随时倒角，防止折叠和角裂。锻造要在静止的空气中进行，避免风扇吹冷。
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