环形锻件讲述不锈钢锻件锻造对钢锭组织和性能的影响
环形锻件中的不锈钢锻件生产技术进步对经济的发展具有重要的意义，而且其技术水平、生产能力、经济技术指标往往成为衡量工业发展水平的重要标志之一，今天环形锻件厂家山东勤富机械有限公司的小编为您讲述一下不锈钢锻件锻造对钢锭组织和性能的影响。不锈钢锻件锻造，不仅要得到一定形状和尺寸，更重要的是通过锻造改善钢锭的铸态组织，提高不锈钢锻件的力学性能。锻造对钢锭组织和缺陷的改善，钢锭通过锻造产生的大变形，可使钢锭内部组织及缺陷得以改善的三个方面是，改变铸态组织使晶粒细化、降低偏析程度和焊合内部空洞类缺陷。以下分别进行介绍，改变铸态组织，细化晶粒，钢锭在锻造过程中，当变形程度达到某个值时，其铸态组织和树枝状晶被破碎，经过随后的再结晶形成新的等轴细晶组织。但不锈钢锻件晶粒的大小与变形时的温度和变形程度有关。如果终锻时温度很高，则晶粒有长大的趋势；如果变形量落在临界变形程度附近，则不锈钢锻件晶粒异常粗大。降低偏析程度，改变夹杂物分布，钢锭中的微观偏析，当随钢锭加热到高温时，由于原子间的扩散作用显著，加热时间延长，枝晶偏析和晶间偏析都得到不同程度的降低，通过锻造变形击碎枝晶和其后的再结晶作用，微观偏析可基本得到消除。钢锭中的宏观偏析、过渡偏析等，也随锻造变形过程中的再结晶得到改善，尤其是在锻比较大时，这些偏析的程度也大大降低。在宏观偏析区域内聚集的较大夹杂物，如碳化物、氧化物、硫化物等，在变形中被破碎，再加上高温扩散和相互溶解的作用，使之较均匀地分散在金属基体内，因而改善了钢锭组织，提高了不锈钢锻件的使用性能。这对含有大量碳化物的钢种，如高速钢、高碳钢等，有着重要意义。因此，当锻造这类钢锭时，必须反复进行大锻比的变形，如十字镦拔、反复镦粗和拔长等，可以很好地改善碳化物及其他夹杂物的分布。锻合空洞类缺陷，钢锭中空洞类缺陷有：疏松、缩孔、微裂纹和微孔隙等。如果这些空洞类缺陷的内表面未被氧化，通过锻造可将这些空洞类缺陷逐步缩小到完全焊合。锻合钢锭内部空洞类缺陷的基本条件是：空洞表面未被氧化，不存在非金属夹杂，锻造温度足够高，处于较大的三向压应力状态，且要求一定的变形程度或局部锻造比。
环形锻件的锻造对不锈钢锻件力学性能影响很多，钢锭通过锻造，将会引起不锈钢锻件性能发生变化。而锻造比大小对不锈钢锻件力学性能的影响大。为使不锈钢锻件获得较高力学性能，锻造应达到一定的锻比，一般不锈钢锻件的锻比在2-6的范围内。此外，锻造还能提高不锈钢锻件的疲劳性能。钢锭通过锻造，由于可以提高组织致密性和均匀性，宏观和微观缺陷得到改善和消除，无疑有利于减少应力集中源，从而可使不锈钢锻件的抗疲劳性能提高。因此，在锻造时控制不锈钢锻件的锻比，也是提高钢的疲劳极限的重要途径之一。
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