环形锻件碾环过程中芯棒壁厚不均匀矫正方法
环形锻件厂家讲述环锻在扩孔碾环过程中芯棒扩孔壁厚不均匀的矫正方法有哪些呢，一般来说芯棒扩孔时，加热不均，锤击轻重不均和转动时送料不均，都会使壁厚产生不均匀。此时可在芯棒上继续锻打壁厚的一面，直至壁厚均匀为止。这时会产生内径涨大，此时再将坯料放在下扣内滚锻使孔径收小到要求的尺寸。为防止扭转过程中金属剧烈变形而产生缺陷，受扭转部分表面必须光滑、无缺陷。对于粗而短的轴颈，经粗车加工后再进行扭转。
环形锻件锻造过程中处理不当往往会出现裂纹，裂纹的产生主要是因为在锻造变形时温度控制不当使锻件产生高温锻裂或者低温锻裂。这使得锻件表面或者内部产生裂纹，甚至还会出现毛边裂纹的问题。而这个问题主要是由于锻造时温度过高或者锤击时速度过快致使坯料过烧或者过热造成的。锻造工艺的压力要求是很严格的，环形锻件中不能有空隙或者是其他的杂质，否则在机械工作的时候就会很容易出现故障或者是整个工程的瘫痪，甚至会有很大的人力和物力的损失，所以锻造工艺非常严格。
环形锻件厂家表示锻件的温挤成型工艺即温热挤压工艺，是在冷挤压工艺基础上发展起来的一种少无切削成形工艺，其变形温度一般在室温以上至热挤温度以下的范围内。温挤成形技术在一定程度上兼备了冷、热挤压的优点，同时也减少了它们各自的缺点。由于金属被加热后在较高温度范围内挤压，则可以省去工序问的预先退火、磷化等辅助工序，进而减少了由于磷化处理而造成环境污染问题。再者因坯料的变形力比冷挤时小，则模具寿命也可比冷挤时高。
