环形锻件在锻造过程中产生裂纹原因解析
环形锻件在锻造过程中产生裂纹的主要原因可能是加热时钢锭过热、锻造温度过低、下压量过大等造成的，过热极易导致锻造早期产生裂纹，锻造温度过低时材料本身可塑性差，加之锻造时下压量过大造成拉伸裂纹等，另外锻造产生的裂纹没有及时清理或者清理不充分也易使裂纹进一步扩展。内部锻造缺陷主要是由于压力机压力不够或者下压量不够，压力不能充分传递到钢锭心部，铸锭时产生的缩孔没有被充分压合、枝状晶粒没有被充分打碎所引起的缩孔等缺陷。氧化皮及折叠产生的主要原因时锻造时产生的氧化皮没有及时清理而在锻造时被压合到锻件内部，或者时由于锻造工艺不尽合理而产生的。另外，这些缺陷在毛坯表面不良、或加热不均，或者使用的砧子及压下量不合适时也容易产生，但因为是表层缺陷，故可用机械方法去除。
环形锻件厂家表示碾环机在锻造环形锻件时候经常使用芯棒扩孔的方法，这种方法锻造的环形，结构比较稳定，不容易出现裂纹的现象。但是这种方法在实施的时候比较复杂因为在锻造的时候需要重复的转动芯棒才能够实现金属块的加工，而且在加工的时候需要增加火力，所以在锻造的时候需要的条件比较多。有时候环锻厂家也会用芯棒拔长的方法，这种方法的主要的工艺流程是：镦粗、冲孔、扩孔、芯棒拔长等。这种方法所需要的时间比较短，在锻造的时候需要的火力也会比较小，这样在锻造的时候就会比较容易。这种锻造方法的优点就是比较简单，但是在锻造的时候因为温差比较大，所以在使用的时候容易在内壁中出现一些细小的裂纹。所有广大从事环形锻件及碾环设备行业的朋友们一定要清楚针对不同的锻件产品要用不同的方法，针对一些比较精细的锻件时候还是用前一种芯棒扩孔法比较好一些。
