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环形锻件厂家讲述齿圈毛坯热处理过程
作者:管理员    发布于:2022-01-12 17:39:45    文字:【】【】【
      关于环形锻件和齿圈毛坯的热处理过程有哪些,相信很多从事锻造行业的朋友都比较关心,今天环形锻件厂家勤富机械小编和大家一块聊聊锻造的热处理过程,一般来说齿轮类零件一般要进行两次以上的热处理。对齿坯进行热处理的主要目的是消除热锻齿坯造成的内应力,改善齿坯在加工前的金相组织和可加工性,从而提高生产率,节约刀具费用,提高机床使用率,减少和防止机械加工中或在进行热处理时的变形。齿形加工后进行热处理的目的,主要是提高轮齿工作面的硬度、工作强度及耐磨性。齿圈毛坯讲述在此热处理工艺过程中齿轮类零件极易产生变形,需要精心操作,细心摸索规律,严格控制淬火时的升温时间、保温时间、工件大小和在炉内的放置方式,尽量减少工件在此过程中的变形量。对圆柱齿轮来说,如果变形量过大,在齿面精加工过程中,存在单侧轮齿磨不出来而发生废品。

      环形锻件车间锻造工作时候,由掌钳工或组长统一指挥,向司锤工发出的口令应响亮,手势正确、清楚,以相互配合进行操作。如遇危险情况时锤上操作的任何人员均可发出停的口令,司锤应当立即停止锤击。在锻造过程中,锻件或胎模要始终放在铁砧的中心部位。首锤必须轻打,然后再重击,以免锻件、工具或火星飞出伤人,还有剁料及冲孔时必须将剁刀及冲子上的油、水擦拭干净,避免造成事故。

      环形锻件厂家认为热处理工艺不但可以强化锻件还能充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省材料和能源,而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命,做到一个顶几个甚至十几个。锻件厂在生产过程中容易发生各种安全突发情况,尤其是人身伤害事故,给工人跟锻件厂造成难以挽回的损失。如何预防安全事故的发生,是锻件生产企业管理者应该重视的,必须认真对待锻件厂安全管理的要求,严格执行工人按照规章制度操作。





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