环形锻件厂家简述锻件在锻造中的冷却方式
今天环形锻件厂家勤富机械小编和大家聊聊关于环形锻件在锻造过程中的冷却方式有哪些。一般来说我们常见的有空冷、坑冷、炉冷等这三种，我们先来说说空冷方式，一般将锻后的锻件放在空气中冷却。此方法冷却速度较快，适合于低、中碳钢及合金结构钢的小型锻件。然后是坑冷，这是将锻后的锻件埋入充填着导热性较小的沙子、炉渣、石灰或石棉的地坑中进行冷却。这种方法冷却速度较慢，适用于中碳钢、合金工具钢及大多数低合金钢的中型锻件，而碳素工具钢锻件需先空冷至700℃—650℃后再坑冷。
然后就是环形锻件的炉冷，这是将锻后的锻件立即放入500℃一700℃的加热炉中，随炉冷却。这是一种缓慢的冷却方法，适合于中碳钢及低合金钢的大型锻件和高合金钢的重要零件。环形锻件的工步尺寸须符合各工步的要求。必须估计到各工步中毛坯尺寸的变化，例如冲孔时毛坯高度有些减小，扩孔时高度有些增加等等。
环形锻件厂家表示锻件在锻造过程中要保证各部分有足够的体积，这在使用分锻工步时必须估计到。如出现多火次锻打时必须注意中间各火次加热的可能性。保证锻件在后修光时有足够的修整留量，因为在压肩、错移、冲孔等工步中毛坯上有拉缩现象，这就必须在中间工步中留有一定的修整留量。锻件工步的设计要求中，锻造比是表示变形程度的一种方法，也是衡量环形锻件质量的一个指标。
