环形锻件的铸造缺陷锻造缺陷和热处理缺陷
环形锻件厂家勤富机械和各位朋友们聊聊关于锻件的一些生产使用缺陷问题，一般来说锻件的缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷三种。锻造过程包括加热、变形和冷却，铸造缺陷主要包括缩孔残留、气孔、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要包括，折叠、白点，裂纹等。热处理缺陷主要是裂纹。缩孔残余是锻造过程中由于切割头数量不足而在铸锭中形成的残余缩孔，多见于环形锻件锻造末期。
环形锻件的疏松是钢锭凝固收缩过程中形成的非致密空洞，由于锻造时的锻造比不足，未完全溶解，主要存在于钢锭的中心和头部。夹杂物包括内部夹杂物、外来非金属夹杂物和金属夹杂物。由于铸件晶粒粗大，透声性差，信噪比低，探伤困难。当它在铸件的传播中遇到内表面或缺陷并发现缺陷时，它使用具有高频声能的声束来产生反射。反射声能的大小是内表面或缺陷的方向性和性质以及这种反射器的声阻抗的函数，因此由各种缺陷或内表面反射的声能可用于检测表面下缺陷的位置、壁厚或深度。
环形锻件厂家认为超声波检测作为一种应用广泛的无损检测方法，其主要优点是具有较高的检测灵敏度，能够检测出微小的裂纹。而且也具有较大的穿透能力，可以检测厚截面铸件。其主要局限性是难以解释轮廓复杂、方向性差的断线缺陷的反射波形。对于不期望的内部结构，例如晶粒尺寸、微观结构、孔隙率、夹杂物含量或细小分散的沉淀物，波形解释也受到阻碍。
