环形锻件在锻造过程中锻件的蠕变试验解析
环形锻件在锻造过程中有时候会用到锻件蠕变试验,很多客户朋友并不太清楚这个实验是指的什么事,一般来说蠕变试验是在单向拉伸条件下进行的,环锻在蠕变过程中可发生不同形式的断裂,根据断裂时塑性变形量大小的顺序,可以将锻件蠕变断裂分为几个类型,一般是沿晶蠕变断裂是常用高温金属材料如耐热钢、高温合金等蠕变断裂的一种主要形式。主要是因为锻件在高温、低应力较长时间作用下,随着蠕变不断进行,晶界滑动和晶界扩散比较充分,促进了空洞、裂纹沿晶界形成和发展穿晶蠕变断裂。
环形锻件的穿晶蠕变断裂主要发生在高应力条件下,其断裂机制与室温条件下的韧性断裂类似,是空洞在晶粒中夹杂物处形成,并随蠕变进行而长大、汇合的过程延缩性断裂主要发生在高温条件下。这种断裂过程总伴随着动态再结晶,在晶粒内不断产生细小的新晶粒。由于晶界面积不断增大,空位将均匀分布,从而阻碍空洞的形成和长大。
环形锻件外圆产生的变形要大于内圆的变形量,随着辗压过程的进行,内外圆变形量的差值将减小。圆度棍用于控制工件圆柱度。在锻件的辗压过程中,圆度棍始终紧靠环形锻件的外圆,随环锻外径的增加而后退,并提供一恒定的整圆弯矩。圆度棍的采用还能保证辗压过程平稳性,有效地减少辗扩中的震动,从而延长模具及机床主轴轴承寿命。