环形锻件的锻压金属塑性成形和冷锻温锻
环形锻件的锻压过程其实就是金属塑性成形过程，锻件大都是体积成形，是指利用锻造设备上的锤头砧块或模具，对金属坯料施力产生塑性变形。根据锻件的尺寸和形状、采用的模具结构和锻造设备的不同，锻造分为自由锻和模锻与碾环锻。环形锻件垂直方向的受力需大于等于工件的变形而产生的推出力，这是辗压得以继续的条件。
环形锻件锻压中外圆产生的变形要大于内圆的变形量，随着辗压过程的进行，内外圆变形量的差值将减小。圆度棍用于控制工件圆柱度。在锻件的辗压过程中圆度棍始终紧靠环形锻件的外圆，随锻件外径的增加而后退并提供一恒定的整圆弯矩。锻件毛坯成形后就达不到改善锻件内部质量的目的，锻造比如果过大，不但增加了锻造工序的工作量，并且环形锻件毛坯性能还会存在各向异性。固液相区内由于温度和浓度梯度造成的密度变化，使未凝固的钢液趋于不稳定并驱动钢液环流。
环形锻件厂家表示按锻造坯料在加工时的温度可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。锻件感应表面加热的方式有两种连续移动式和固定式，连续移动法是感应器或锻件边加热边移动随即在移动中紧跟着边冷却淬火。而固定式是锻件加热淬火面在感应器中，感应器和锻件没有相对运动，待加热到温度后随即喷液冷却或将锻件整个投入到冷却介质中淬火。
